কোম্পানি সংবাদ

PPR Pipes Increased Mechanical Strength To Improve Production

2018-11-15

First, the basic principles of plastic extrusion

প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্প একটি অত্যন্ত সমন্বিত প্রযুক্তি শিল্প। এটি পলিমার রসায়ন, পলিমার পদার্থবিদ্যা, ইন্টারফেস তত্ত্ব, প্লাস্টিক যন্ত্রপাতি, প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ ছাঁচ, সূত্র নকশা নীতি এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদি জড়িত। এক্সট্রুশন তত্ত্ব প্রধানত বহির্মুখী মধ্যে প্লাস্টিকের আন্দোলন এবং পরিবর্তন গবেষণা। পলিমারের তিনটি শারীরিক অবস্থার মধ্যে সম্পর্ক, পিপিআর বহির্মুখী বাহ্যিক বাহিনীর কর্মের অধীনে বিভিন্ন তাপমাত্রা পরিসরের মধ্যে স্ক্রু গঠন, প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য এবং পলিমারের প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলির মধ্যে সম্পর্ক পাইপ করে। তাই যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ বহন করতে। প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন এবং মানের উন্নতির উদ্দেশ্য অর্জন করার জন্য। প্লাস্টিক পলিমার উপকরণ, বিভিন্ন তাপমাত্রা পরিসীমা, ধ্রুব চাপে উত্তপ্ত, তিনটি শারীরিক রাষ্ট্রের গ্লাস, উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা, viscous প্রবাহ আছে। আঠালো তাপমাত্রা উপরে সাধারণ প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা।

দ্বিতীয়, polyolefin পাইপ এক্সট্রুশন ঢালাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পরামিতি ঢালাই তাপমাত্রা, extruder কাজ চাপ, স্ক্রু গতি, এক্সট্রুশন গতি এবং ট্র্যাকশন গতি, খাওয়ানো গতি, শীতল এবং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।

1. কাঁচামাল Pretreatment

Polyolefin is a non-absorbent material, usually very low moisture content, can meet the needs of extrusion, but when the polyolefin containing absorbent pigments, such as carbon black, the humidity sensitive. In addition, when the use of materials and fillers, the water content will increase. Moisture not only causes the inside and outside of the pipe to be rough, but also may cause bubbles in the melt. Often the raw materials should be pretreated. General use of drying, can also be added with a corresponding dehumidification function of the additives. Such as defoamers. PE dry temperature is generally 60-90 degrees. At this temperature,PPR Pipes the yield can be increased by 10% to 25%.

2. temperature control

এক্সট্রুশন ঢালাই তাপমাত্রা ছাঁচনির্মাণ উপকরণ এবং প্লাস্টিকের দ্রবীভূত প্রবাহের প্লাস্টিকীকরণ উন্নীত করা প্রয়োজন। প্লাস্টিকের উপাদান এবং গুণমান এবং পণ্য উত্পাদনের উপাদান একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব আছে। প্লাস্টিক এক্সট্রুশন তাত্ত্বিক তাপমাত্রা উইন্ডো সান্দ্রতা প্রবাহ তাপমাত্রা এবং অবনতি তাপমাত্রা মধ্যে হয়। তাপমাত্রা পরিসীমা polyolefins জন্য প্রশস্ত। সাধারণত গলিত বিন্দু উপরে, 280 ডিগ্রী বা তার কম প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। এক্সট্রুশন মোল্ডিং তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে, প্রথমে আমাদের প্রক্রিয়া সম্পন্ন তাপমাত্রার সীমা এবং সম্পর্কের তার শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝতে হবে। এক্সট্রুশন ঢালাই জন্য একটি ভাল তাপমাত্রা পরিসীমা নির্বাচন করার জন্য তার বৈশিষ্ট্য এবং আইন খুঁজে বের করতে। অতএব, তাপমাত্রা সেটিং নিম্নলিখিত দিক বিবেচনা করা উচিত: প্রথমত, পলিমার নিজেই, যেমন গলিত বিন্দু, পিপিআর পাইপ আণবিক ওজন আকার এবং বন্টন, সূচক দ্রবীভূত করা এবং ইত্যাদি। সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা দ্বারা অনুসরণ। কিছু সরঞ্জাম, বর্তমান উপর একটি মহান প্রভাব হোস্ট উপর তাপমাত্রা ফিড বিভাগ। আবার, টিউব মরা এক্সট্রুশন টিউব পৃষ্ঠ পর্যবেক্ষণ দ্বারা মসৃণ। বুদ্বুদ এবং অন্যান্য ঘটনা বিচার করার কিনা।

এক্সট্রুশন তাপমাত্রা হীটার সেট তাপমাত্রা এবং দ্রবীভূত তাপমাত্রা অন্তর্ভুক্ত। গরম তাপমাত্রা বাইরের হিটার দ্বারা সরবরাহিত তাপমাত্রা। দ্রবীভূত তাপমাত্রাটি স্ক্রু এবং মাথার সামনের অংশে তাপমাত্রার তাপমাত্রা বোঝায়।

The barrel temperature distribution, from the feed zone to the die, may be flat, incremental, decreasing and mixed. Mainly depends on the material point and the structure of the extruder.

Head set the temperature, in order to obtain better appearance and mechanical properties, and reduce the melt outlet expansion, the general control of the body temperature is lower, the machine head temperature is higher. The machine head temperature is high, can make the material smoothly into the mold, but the shape of the extruded material is poor, the shrinkage increases. Head temperature is low, the material plastic bad, melt viscosity, nose pressure rise. Although this will make the product too dense, after the shrinkage rate is small,PPR Pipes the product shape stability is good, but the processing is more difficult, from the mold expansion larger, the product surface rough. But also lead to increased backpressure extruder, equipment load, power consumption also increases.

মরসুমের তাপমাত্রা, মরার তাপমাত্রা এবং মূল ছাঁচের পাইপের পৃষ্ঠপোষকতার উপর প্রভাব রয়েছে। একটি নির্দিষ্ট পরিসরে, মরা ঢাল এবং মূল ছাঁচের তাপমাত্রা উচ্চ এবং পাইপ পৃষ্ঠের ফিনিস উচ্চ। সাধারণভাবে বলতে গেলে, পিপিআর পাইপগুলি ডাই আউটলেটের তাপমাত্রা 220 ডিগ্রি ছাড়িয়ে নাও, মাথার অন্ত্রের দ্রবীভূত তাপমাত্রা 200 ডিগ্রি এবং মেশিন মাথার ইনলেট এবং আউটলেটের তাপমাত্রা পার্থক্য ২0 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যেতে পারে না। কারণ গলিত এবং ধাতু মধ্যে উচ্চ তাপমাত্রা পার্থক্য হাঙ্গর ত্বক ঘটনা ঘটবে। অত্যধিক দ্রবীভূত তাপমাত্রা মরতে বাড়ে। কিন্তু প্রকৃত পরিস্থিতি নির্দিষ্ট সিদ্ধান্ত।

The melt temperature is the actual temperature of the melt measured at the end of the screw and is therefore the dependent variable. Mainly depends on the screw speed and barrel setting temperature. The upper limit of the melt temperature of the extruded polyethylene pipe is generally defined as 230 degrees. Generally controlled at about 200 degrees is better. Polypropylene pipe extrusion melt temperature limit is generally 240 degrees. Melt temperature should not be too high. Generally consider the degradation of materials,PPR Pipes while the temperature is too high will make pipe material difficult.

3. Pressure control

The most important pressure parameter in the extrusion process is the melt pressure, that is, the head pressure, in general, increase the melt pressure, will reduce the output of the extruder, leaving the product density increased, is conducive to improving product quality. But the pressure is too large,PPR Pipes will bring security problems. Melt pressure and the size of raw materials, screw structure, screw speed, process temperature, the mesh mesh number, porous plate and other factors. The melt pressure is usually controlled between 10 and 30 MPa.

4. Vacuum setting

Vacuum stereotypes mainly control the vacuum and cooling speed of the two parameters. Usually in the appearance of the quality of the pipe to meet the premise, the vacuum should be as low as possible, so that the pipe stress is small, the product in the storage process deformation small.

5. cool down

Polyethylene pipe extrusion molding in the cooling water temperature requirements are generally low, usually below 20 degrees, in the production of PPR pipe, the first paragraph of the temperature can be slightly higher, the latter part of the lower, resulting in a temperature gradient. It is also important to adjust the cooling water flow. Flow is too large, the pipe surface rough, resulting in spot pits. Flow is too small,PPR Pipes the surface of the pipe to produce bright spots easy to pull off, such as uneven distribution, pipe wall thickness uneven, or oval.

6. স্ক্রু গতি এবং এক্সট্রুশন গতি

Screw speed is to control the extrusion rate, yield and product quality of heavy industry parameters. The speed of the single screw extruder increases and the yield increases. The shear rate increases and the apparent viscosity of the melt decreases. Is conducive to the homogenization of materials. At the same time due to good plasticization, so that the interaction between the molecules increased mechanical strength. But the screw speed is too high, the motor load is too large, the melt pressure is too high, the shear rate is too high, from the mold Peng expansion, the surface deterioration, and the amount of instability.

7. ট্র্যাকশন গতি

Traction speed directly affects the product wall thickness, dimensional tolerance, performance and appearance, traction speed ratio to be stable, and the traction speed and pipe extrusion speed match. The ratio of the traction speed to the extrusion line velocity reflects the degree of orientation that the product may occur, which is called the draw ratio and must be equal to or greater than 1. The traction speed increases and the temperature of the cooling stereotypes is constant , Then the product in the sizing sleeve, cooling the water tank to stay in the time is relatively short, after the cooling of the finished product will also be more inside the residual heat, the heat will make the product in the process of pulling the orientation of the orientation structure has occurred ,PPR Pipes Resulting in a reduction in the degree of orientation of the article. The faster the traction speed, the thinner the wall thickness of the pipe, the greater the shrinkage of the finished product after cooling. The slower the traction speed, the thicker the pipe wall thickness, the more likely to lead to stowage between the die and the sizing sleeve. Destruction of normal extrusion production. Therefore, the extrusion process in the extrusion speed and traction speed must be well controlled.

8. অন লাইন মানের নিয়ন্ত্রণ এবং পোস্ট - পাইপ প্রক্রিয়াকরণ

Polyolefin-based crystalline polymers, the performance of the down-line tubing is different from the size and performance of the pipe product when it is delivered. The main reasons are, first, polyolefin melt cooling process to occur crystallization, crystallinity and crystal form and temperature and thermal history, the time to place. Second, just off the pipe temperature is usually higher than room temperature. Third, just off the assembly line of stress in the pipe. In order to achieve the stability of the performance and size,PPR Pipes the general polyethylene pipe should be placed off the assembly line for 24 hours, the polypropylene pipe to be placed after 48 hours, according to the corresponding standards for performance testing.